新能源汽車的浪潮越來越大，車身智能也越來越完善，而智能駕駛與傳感器息息相關(guān)。據(jù)悉部分新能源汽車，整車使用的攝像頭多達(dá)12個(gè)，紅外、雷達(dá)波等其他傳感器8個(gè)之多，而這些電子產(chǎn)品使用的越多，安全問題就越發(fā)引人關(guān)注，這里就針對車載攝像頭的ESD問題來聊聊。

結(jié)構(gòu)

車載攝像頭整體結(jié)構(gòu)比較簡單，復(fù)雜的是內(nèi)部“電路"部分，不同協(xié)議的攝像頭，電路略有區(qū)別，但是整體結(jié)構(gòu)上基本不變，分為“前蓋（鏡頭）"“后蓋（接口）"“硬件（電路）"三大部分。

ESD問題

一般來說，車載攝像頭在ESD測試上體現(xiàn)出來的現(xiàn)象就兩大類，一種是“花屏"，一種是“卡死"?；ㄆ涟?，屏幕閃爍、畫面有雪花；卡死則包含，當(dāng)前畫面卡住不變化，設(shè)備黑屏不亮屏。

ESD解決方案

受制于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性，在做EMC測試的時(shí)候，這類產(chǎn)品的外殼一般分為，金屬與塑膠外殼。其中塑膠外殼對于ESD問題會(huì)有所改善，但是在RE或者RI上對比金屬外殼會(huì)出現(xiàn)更多的問題點(diǎn)，而采用金屬外殼，對于ESD問題比較難處理的是PCB板與外殼的接地點(diǎn)，是否能夠做到對地阻抗足夠小，接地點(diǎn)位足夠多。

誤區(qū)一：部分?jǐn)z像頭模組的接地方式是通過PCB預(yù)留的“漏銅"螺絲孔去接地，這種方案也是比較成熟的方案之一，可接地的螺絲大多都會(huì)采用這類黑色的螺絲。而此類電鍍過的螺絲，表面大多都失去了導(dǎo)電性，導(dǎo)致電器性能并沒有那么好，從而加劇攝像頭的ESD問題。

誤區(qū)二：部分?jǐn)z像頭模組也會(huì)采用另一種接地方式，利用PCB板子的邊緣漏銅，或者金屬彈片去與金屬外殼進(jìn)行接觸，甚至還有部分模組會(huì)在PCB上加一個(gè)金屬屏蔽罩，讓其與金屬外殼貼合，達(dá)到與金屬外殼接觸的目的。這類措施比起直接用螺絲孔接觸外殼的方式，接地效果會(huì)好很多，但也存在一定的不足，例如PCB板邊緣漏銅去接觸金屬外殼，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原因，實(shí)際接觸并不良好；金屬彈片接外殼，采用的是單點(diǎn)單個(gè)接觸；屏蔽罩貼合金屬外殼看似完（）美，實(shí)際應(yīng)用的并不多。

誤區(qū)三：還有部分?jǐn)z像頭模組還會(huì)采用點(diǎn)膠的方式去做ESD優(yōu)化，點(diǎn)膠是可以增大PCB板上元器件與金屬外殼之間的絕緣，降低ESD出現(xiàn)的頻次。但是這種方式會(huì)影響整個(gè)攝像頭的散熱問題，以及靜電通過空間耦合直接影響芯片的時(shí)候，ESD問題還是會(huì)存在的。

總結(jié)：

對于車載攝像頭模組ESD方面的一些建議是，外殼采用金屬外殼不僅對ESD有幫助，對于RS與RI都有改善。但是內(nèi)部PCB板與金屬外殼是否要接地，要考慮的因素有很多，但從實(shí)際接觸過的眾多產(chǎn)品上來說，PCB需要接地，且多點(diǎn)接地效果會(huì)更好，攝像頭的鏡頭與外殼的邊緣注意做好密封。